你的客户这是正常要求！熔体流动速率测试仪和毛细管流变仪区别还是挺大的。
毛细管流变仪可以是认为是一种相对更高级的熔体流动速率测试仪。
区别在于“熔体流动速率测试仪”只能测试固定载荷和特定温度下材料的流动性，而“毛细管流变仪”可以测量不同剪切速率、不同载荷下的熔体流变性。因此，毛细管流变仪可以用来研究成型过程中的温度、压力、速率从而确定成型工艺参数；这些是熔体质量流动速率（就是我们俗称的熔指/MFR/MVR）所不能满足的；
毛细管流变仪主要测定高分子材料在毛细管中的“剪切应力”和“剪切速率”的关系！
所以，毛细管流变仪测试需要客户提供一些参数条件：毛细管口径、长径比、入口角、测试温度，以及选择5~6个剪切速率！
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毛细管流变仪测试按什么收费？
补充
按温度收费，一个测试温度收取一次测试费用！
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需要客户提供一些参数条件是什么意思？
补充
就是说这些参数条件需要测试前确定的，或者是选择的，测试就是在这些条件下进行的。
简单说，就是你来测试前，首先得选择1个直径、确定1个长径比，选择1个入口角，确定1个测试温度，以及选择几个测试速率！
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你们用什么仪器检测？
你的客户这是正常要求！熔体流动速率测试仪和毛细管流变仪区别还是挺大的。
毛细管流变仪可以是认为是一种相对更高级的熔体流动速率测试仪。
区别在于“熔体流动速率测试仪”只能测试固定载荷和特定温度下材料的流动性，而“毛细管流变仪”可以测量不同剪切速率、不同载荷下的熔体流变性。因此，毛细管流变仪可以用来研究成型过程中的温度、压力、速率从而确定成型工艺参数；这些是熔体质量流动速率（就是我们俗称的熔指/MFR/MVR）所不能满足的；
毛细管流变仪主要测定高分子材料在毛细管中的“剪切应力”和“剪切速率”的关系！
所以，毛细管流变仪测试需要客户提供一些参数条件：毛细管口径、长径比、入口角、测试温度，以及选择5~6个剪切速率！
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毛细管流变仪测试按什么收费？
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按温度收费，一个测试温度收取一次测试费用！
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需要客户提供一些参数条件是什么意思？
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就是说这些参数条件需要测试前确定的，或者是选择的，测试就是在这些条件下进行的。
简单说，就是你来测试前，首先得选择1个直径、确定1个长径比，选择1个入口角，确定1个测试温度，以及选择几个测试速率！
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你们用什么仪器检测？
内部因素：主要受分子量、分子量分布以及分子结构的影响。一般分子量越大粘度越大，分子量分布越窄，粘度越大。这是因为小分子量的存在相当于增塑剂。分子量结构的影响主要是分子链的形态，支链的长度，以及侧基的极性，这个影响因素要结合具体的聚合物进行讨论。 外部因素：温度以及机械加工手段对其黏度的影响较大。这主要用到分子链缠结理论。温度高分子运动所需要的能量足解缠作用大于缠结作用，黏度会降低。
如何利用毛细管流变仪测量聚合物溶体黏性和弹性
推导中假设毛细管长度L是无限长的,事实上是有限长的,流体在流过入口处时,速度因从大口到小口而渐增,流线收敛,所以物料从料筒经入口被挤入毛细管时,引起不同流速层之间粘性的摩擦能量耗散,另一方面,流体从大口流入小口时,在流动方向上产生速度梯度,引起弹性形变,也要消耗能量.这两项能量的损失,使得在毛细管入口处的压力降并不反映真实的压力降.如没有入口效应,实际作用于长L管的切应力比有入口效应的要小,所以要扣除这部分入口效应引起的压力降.
毛细管流变仪通俗的讲是一种相对更高级的熔体流动速率测试仪，一般的熔体流动速率测试仪只能测试固定载荷和特定温度下材料的流动性，而毛细管流变仪可以测量不同剪切速率、不同载荷下的熔体流变性。
流变仪，即用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪和界面流变仪。
旋转流变仪
A：控制应力型: 使用最多，如德、美国、英、奥地利等国家的流变仪。其马达大多采用异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；另也有流变仪如美国部分公司采用永磁体直流马达，但从原理上响应速度快，是应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速，并在大扭矩测量方面不会产生大量的热，不会产生信号漂移。
控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。
B：控制应变型：目前美国有公司使用单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。但奥地利公司则对流变仪采用其他控制系统，保证应变波形不受影响。
控制应变的流变仪由于硬件复杂，只有几种功能附件可供选择。
毛细管流变仪
毛细管流变仪[2] 主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。
界面流变仪
这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。
主要有锥板式、平行板式、同轴圆筒式和毛细管式。
锥板式为精密流变仪，可测多种材料函数，适用于较高黏度的高分子溶液和熔体。
平行板式为锥板式的附件，作为补充适于较黏高分子溶液熔体和多相体系。
同轴圆筒式为便易黏度计，适合低黏、低弹性流体。
毛细管式适合于宽范围表观黏度测定(尤其适于高速、高黏流体)，剪切速率及流动时的流线，几何形状与挤出注模时的实际条件相似。可精确测量材料的黏度、弹性和流变特性。
测定高聚物剪切黏度和流动性的仪器有以下几类：落球型、转动型(包括各种改良型门尼黏度仪)，振荡型(扭转振动流变仪和圆盘振荡流变仪)、混炼机型[塑性计]和毛细管挤出型(毛细管流变仪和加工性能测定仪)等。上述各种测试仪器和测定方法各有其优缺点和适用范围，可互相补充。