开式压力机大部分是应用曲柄连杆机构进行工作的其传动原理图如下：曲柄连杆机构是把回转运动改编为往复直线运动的机构滑块的往复直线运动给上模以冲压力把板料冲下来，完成工作。
曲柄压力机是通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动，从而实现冲压加工的运动及动力要求。
电动机1通过皮带轮2、小齿轮3、大齿轮4（飞轮）和离合器5带动曲轴旋转，再通过连杆6使滑块7在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块7上，下模固定在机身工作台上，压力机便能带动上、下模对材料加压，依靠模具将其制成工件。离合器5由脚踏板通过操纵机构操纵，在电动机不停机的情况下可使曲柄滑块机构运动或停止。
制动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是在滑块处于上止点的位置）。大齿轮4还起飞轮作用，使电动机的负荷均匀和有效地利用能量。
开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。
较清晰的概念就不太清楚。
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开式压力机大部分是应用曲柄连杆机构进行工作的其传动原理图如下：曲柄连杆机构是把回转运动改编为往复直线运动的机构滑块的往复直线运动给上模以冲压力把板料冲下来，完成工作。
工作原理 ：
机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
开式可倾压力机为J23系列压力机，刚性离合器，其机身是安装在机架上是可以向后倾斜一定角度方便工件或废料从滑料板上滑出。是属于薄板冲压的通用压力机，适用于冷冲压各种工艺，如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等。但不适用深拉伸和压印工艺（深拉深防止扭矩不够，压印对机身刚度要求较高，开式可倾机身刚度较低）。
JC23-100A型号的含义是：
J—机械压力机（类代号）
C—第三种变型（同一型号的产品变型顺序号）
23—开式双柱可倾压力机（列、组代号）
100—公称压力为100kN（主要规格）
A—第一次改进（产品的重大改进顺序号）
（1）曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机是通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动，从而实现冲压加工的运动及动力要求。图为曲柄压力机的工作原理图。电动机1通过皮带轮2、小齿轮3、大齿轮4（飞轮）和离合器5带动曲轴旋转，再通过连杆6使滑块7在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块7上，下模固定在机身工作台上，压力机便能带动上、下模对材料加压，依靠模具将其制成工件。离合器5由脚踏板通过操纵机构操纵，在电动机不停机的情况下可使曲柄滑块机构运动或停止。制动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是在滑块处于上止点的位置）。大齿轮4还起飞轮作用，使电动机的负荷均匀和有效地利用能量。
1-电机 2-皮带轮 3-小齿轮 4-大齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
25T冲床为二级传动的曲柄滑块运动机构，一级为皮带/飞轮传动，二级为齿轮传动。由曲轴带动滑块进行滑块（冲头）的上下运动。
开式可倾压力机为J23系列冲床，机身是可以向后倾斜的，铸件机身，刚性离合器结构。其易损件主要有：转键、各部位铜套（机身铜套、连杆铜瓦等）、保险块、转键拉簧、凸轮挡块等。但目前有些厂家在出厂时将部分易损件不配，只附上图纸由用户自行制作，降低成本。
J23-16吨冲床接线，主要是三相动力线的接线。将三根动力线接入机床后，可将三角皮带从电机轮和飞轮上拆下，开动电机，看电机旋转方向与箭头指示方向一致，如一致，将皮带装上即可；若不一致，任意调两根动力线可实现电机转向。拆下皮带的目的是防止万一电机反转将转键反转损坏操纵器座。还一种方法，就是不拆皮带，用电机点动（点动的同时按下停止按钮）的方式看正反转（操作不熟练时不建议使用）。