硅油乳化较其它物品困难得多！加料时先加硅油，良好分散、稀释后再与其它物料混合。并且比例不可超过物料总量的1%。
可以这样乳化：
1、先稀释：以乙醇、乙酸乙酯等溶剂以一定比例稀释；
2、边稀释边乳化：以已以一定量溶剂混合的乳化剂与其混合，以电动搅拌器高速搅拌一段时间，必须保证其在及时稀释下与乳化剂良好混合。
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这过程用不用加热？加快乳化？
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加热作用并不很明显，最有效的还是彻底的搅拌。
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像这方面比较好的乳化剂都有哪些？
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目前的乳化剂乳化效果都不十分理想！这是硅油本身独特的物理性质决定的。
使用硅油，一定要注意：它在整个体系中的比例，多了既难以分散乳化，又会对整个体系产生不良影响，如某些地方有稳定性被破坏、快干性不良、局部可能会出现过于油滑的现象等，香波中使用过多就会出现泡沫难以洗净等不如意的问题。所以，一般都控制在1%以下，极个别的可以在2%。
来自：求助得到的回答
硅油乳化较其它物品困难得多！加料时先加硅油，良好分散、稀释后再与其它物料混合。并且比例不可超过物料总量的1%。
可以这样乳化：
1、先稀释：以乙醇、乙酸乙酯等溶剂以一定比例稀释；
2、边稀释边乳化：以已以一定量溶剂混合的乳化剂与其混合，以电动搅拌器高速搅拌一段时间，必须保证其在及时稀释下与乳化剂良好混合。
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这过程用不用加热？加快乳化？
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加热作用并不很明显，最有效的还是彻底的搅拌。
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像这方面比较好的乳化剂都有哪些？
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目前的乳化剂乳化效果都不十分理想！这是硅油本身独特的物理性质决定的。
使用硅油，一定要注意：它在整个体系中的比例，多了既难以分散乳化，又会对整个体系产生不良影响，如某些地方有稳定性被破坏、快干性不良、局部可能会出现过于油滑的现象等，香波中使用过多就会出现泡沫难以洗净等不如意的问题。所以，一般都控制在1%以下，极个别的可以在2%。
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几个
硅油的制备方法是一种以有机硅二次高沸物为原料制备高沸硅油的方法。它克服现有技术中存在的问题，提供一种有机硅高沸物经催化裂解后分离出一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和一甲基氢属设备，降低物耗、产品成本。其过程是：醇解，在20℃～25℃下向釜中100重量份的有机硅高沸物中，滴加重量百分比为80%～90%原料甲醇30～40重量份，共滴加6～8小时；开始的滴加速度为3份/小时，滴加2～3小时；逐渐提至10份/小时；醇解过程中产生的氯化氢气体，同喷淋水进行吸收；釜温升至60℃～70℃以脱除盐酸，并用水吸收氯化氢气体；中和，常温下向上述物料中加入甲醇助溶剂15～18份和等量的尿素，中和温度为42℃～50℃，中和时间0.5小时，以中和物料中的盐酸；经分层得到粗制高沸硅油，pH=4～5，然后加入27%重量百分比的氨水1.0～1.5份，继续中和使pH=6～8；过滤得成品。
很简单就用搅拌机
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你好，高速分散机吗？用什么乳化剂？
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不用高速分散机，简单的搅拌机就可以
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做乳液可不可以高分子聚合？
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可以
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你好，我做的是高分子聚合的，用D4开环做的，用在轮胎脱模，效果比乳化的硅油怎么样？再就是添加什么能提高滑爽度？
乳化硅油外观要乳白色均匀细腻，放半年以上不会分层，这样才算乳化好。
有机硅乳液主要是用作硅油织物柔软整理剂。第一代的有机硅织物整理剂是二甲基硅油和含氢硅油（及其衍生物）的机械混合物。第二代的有机硅织物整理剂是羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液，它是由八甲基环四硅氧烷单体、水、乳化剂、催化剂等原料在一定条件下进行乳液聚合而成的。由于聚合和乳化是一步完成，因而具有工时短、工效高、设备简单、操作方便等优点，而得到的乳液又非常稳定，颗粒十分均匀、制得的聚合物两端带有活性基团（羟基) 可以进一步反应成膜，有利于提高乳液的应用效果，这是机械乳化硅油所不及的。
羟基硅油乳液按其所采用的表面活性剂不同又可分为阳离子、阴离于、非离子、复合离子等几种类型的乳液。
1. 阳离子型羟基硅油乳液
阳离于型羟乳聚合所采用的乳化剂一般是季胺盐类（国外文献报道的是十八烷基三甲基氯化铵），催化剂为氢氧化铵。阳离子型羟乳可用于各种纺织品的后整理，具有改善织物手感、提高织物弹性及滑爽、挺括之性能；它的另一独特优点是织物的理想防水剂，与甲基含氢硅油乳液并用，防水性能及防水耐久性皆可达到相当高的水平，可用作维纶篷盖帆布的防水剂、涤卡布的防水剂等。
2．阴离子型羟基硅油乳液
阴离子型羟乳的特点是在织物整理剂中配伍性好，乳液十分稳定。尤其纺织品印染中的助剂大部份为阴离子型，若采用阳离子型羟乳往往容易引起破乳漂油，而阴离子型羟乳可以避免此弊病，所以更受用户单位欢迎，用途十分广泛。
3．复合离子型羟基硅油乳液
阳离子型羟乳虽然是一种优良的织物柔软整理剂，但这种乳液不耐硬水，还不能与二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（2D）树脂、催化剂氯化镁和阴离子型增白剂同浴使用，因此在使用上有一定的局限性。此外，由于乳液稳定性差，有机硅高聚物易从乳液中分离出来，漂在液面上，俗称漂油。若在乳液聚合过程中，采用阳离子型与非离子型乳化剂进行复配，则可克服阳离子型乳化剂制备羟基硅油乳液的缺点， 制得的有机硅乳液能耐硬水、能与2D树脂、氯化镁和增白剂VBL等同浴使用，并具有良好的耐热性和耐冷冻性。
4．非离子型羟基硅油乳液
非离子型羟乳比离于型羟乳的适应性强，稳定性更好，因此许多国家都大力研究非离子型羟乳。如瑞士汽巴嘉基公司生产的新产品UltrateX FSA，是一种分子量在20万以上的羟基封头聚二甲基硅氧烷的非离子型乳液，比美国道康宁公司的Dc-1111阴离子型羟乳前进了一步。
5．其它活性基团的有机硅整理剂
为了适应各类织物高级整理的需要，改善有机硅整理织物的抗油污、抗静电和亲水性能，并使化纤织物具有天然织物的许多优点，有机硅工作者研究了在有机硅分子上引入其它活性基团如氨基、酰胺基、酯基、氰基、羧基、环氧基等。这些基团的引入使有机硅织物整理剂具有特殊的效果，例如，有机硅分子引入氨基适于毛织品的防缩和柔软整理；引入酰胺基适于防污整理，柔软性也大有提高：引入氰基耐油性好，聚氧化乙烯醚和有机硅的共聚物防静电效果良好；有机氟改性的有机硅具有拒油、防污、防静电、拒水等许多优点。 硅油乳液型消泡剂一般为水包油型（O/W）乳液，即水是连续相，硅油是非连续相。它是将硅油、乳化剂及增稠剂等进行预混，然后逐步加水搅匀，最后在胶体磨中反复研磨直至得到合乎要求的乳液。
硅油乳液型消泡剂是有机硅消泡剂中使用面最广、用量最大的一种消泡剂。它的特点是易分散在水体系中，可广泛用作水相体系的消泡剂。使用时，将乳液直接加入起泡体系中，即可获得良好的消泡效果。为提高乳液的消泡效果及计量的准确性，一般不直接使用10%以上的浓硅油乳液：而是先将其用凉水或直接用起泡液稀释至10%以下使用。禁忌使用过热或过冷的液体稀释，否则将引起乳液破乳。乳液稀释后稳定性会变差，存放过程也可能发生分层（漂油）现象，也即破乳。故稀释后的乳液宜尽快用完。如果需要，可加入增稠剂以提高乳液的稳定性。对于间歇操作过程，硅油乳液可以在体系运转前一次加入，也可采用分批补加的方式；对于连续操作过程，硅油乳液应在系统的适当部位连续地或间断地加入。
使用乳液型消泡剂时，特别要考虑起泡体系的温度及酸、碱性等条件，因为硅油乳液比较娇气，超过它的使用范围，乳液就会过早破乳，变成低效或无效（硅油乳液的用量，一般为起泡液重量的10～10Oppm（按硅油计）。当然、特殊情况下也有少于10ppm和多于100ppm的。其最宜用量主要是通过试验来确定。
一般的硅油乳液型消泡剂大多为水包油型。根据硅油种类的不同，硅油乳液型消泡剂有如下几种类型：
1．以二甲基硅油为主体的硅油乳液
这类消泡剂是由二甲基硅油加上乳化剂和水等配制而成，可广泛应用于发酵、食品、造纸、纤维、制药、合成树脂等方面。
2．以甲基乙氧基硅油为主体的硅油乳液
这类消泡剂是由甲基乙氧基硅油及配合剂制成。
3．以乙基硅油为主体的硅油乳液
近年来，有机硅消泡剂正朝着有机硅一聚醚嵌段共聚（或接枝共聚）方向发展。这类消泡剂由于兼具有机硅和聚醚的特性，因而使消泡力大大提高；有机硅一聚醚共聚型消泡剂又可称为自乳化型的有机硅消泡剂，它是在有机硅分子链中嵌段（或接枝）亲水性的氧化乙烯链或氧化乙烯氧化丙烯链，使疏水的硅氧烷部分与亲水的聚醚结合在一起，这样的分子具有较大的极性，作为消泡剂来说铺展系数大，能在发泡介质中分散均匀，消泡效力高，是一类新型的高效消泡剂。这类无须使用乳化剂的自乳化硅油，消泡效果对某些体系来说是相当满意的，它特别适用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液难于胜任的场合。