单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准计划指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤
计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。
进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道
流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。
流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。
6
流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰
流水线分有形流水线，和无形流水线。无形的流水线属于比较古老的松散组织，比如老百姓为部队做军鞋，有人哪鞋底，有人做鞋面，有人缝合到一起，形成一个流水线。
现代有形流水线的设计需要首先设计具体需要多少个工位，把一个产品拆分为多少工位的原则是工作时间大体相等。比方比较原始的半导体收音机装配流水线，每个工位只是焊接一个规格零件，焊接完毕就流转到下一个工位。
合理的设计流水线可以提高工作效率，确定多少个工位也就确定了一个产品流水线的长度。同时在每个工位的产品重量加起来，就是流水线运行的总负荷。根据总负荷就可以设计拖动系统的功率，通过每个工位所需时间就可以计算出产品生产周期。和控制系统的要求，传送带的负载条件等等参数。
一、在进行流水线设计之前的首要问题就是要明确流水线的类型，流水线类型分为：
（1）按流水线生产的对象的数目分为：
① 单一对象流水线（不变流水线）。只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型。
② 多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品，还可再分为：
可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。
混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺
装备。
（2）按生产过程的连续程度分为：
① 连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。
它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式。
②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生
产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。
（3）按产品运输方式可以分为：
① 无专用运输设备流水线。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道
工序。
② 有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。
二、其次，在了解流水线类型的基础上，了解流水线生产的适用条件也是进行流水线设计的必
备功课
（1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。
（2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。
（3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用。
（4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。
（5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。
（6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
三、有了以上基础准备后，就可着手进行流水线设计
（1）技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专
用工装夹具，设计运输传送装置等内容。
（2）组织设计。
① 节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是流水线设计的基础。
② 节奏。当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。那么，顺序出产两批同
样制品之间的时间间隔称为节奏。
③ 流水线设备（工作地）数量。为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地
）数量应等于加工时间与流水线节奏之比。
④ 设备负荷系数。设备负荷系数表明设备的利用程度。
⑤ 流水线人员人数。
⑥ 传送带速度。
四、流水线设计完毕，接下来艰巨的任务就是如何进行流水线布置
（1）平面布置。流水线的平面布置应本着充分利用生产面积、人员操作方便、加工产品运输
路线最短的原则进行考虑。流水线平面布置有许多种，各种形状的流水线在工作地的布置上，又分
单列和双列两种形式。单列式是将工作地布置在传送带一侧，双列式是将工作地布置在传送带的两
侧。
（2）线点布置。为了保持流水线的节拍，流水线上制品应保持相等的距离。
苏州中胜从事生产流水线设计，对于生产流水线设计注意事项归纳如下几点：了解流水线生产的适用条件
（1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。
（2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。
（3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用。
（4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。
（5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。
（6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
其实LOGO设计是暂时不能出现流水线生产的，LOGO的设计主要是通过设计人员和客户的需求来设计的，所以如果能实现流水线生产基本是不太可能的。
转载以下资料供参考
生产流水线管理应注意的六个方面
流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元作业。要求员工的综合素质较高，不论是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有一定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能力比较强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧辅助制作。
然而生产流水线并不是一开始就有的，刚开始许多企业的产品是分阶段生产的。现在改成流水线生产，这就要求了管理阶层要在流水线生产过程之中进行有效控制。流水线生产管理过程当中，人是最积极、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一直支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不可再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产管理中，如何调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。管理阶层要严格把关，做好一下几点：
1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；
2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；
3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；
4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。
5、计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
6、有设备的话OEE指标很重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。
生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好上述 六点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力量。这种力量，我们称之为“凝聚力”。正所谓“凝聚产生力量，团结诞生兴旺”。人心团结，所向被靡。
生产线拉长的工作职责
1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，
2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。
3、做好岗位作业中的环境保护工作。
4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；
5、注重工作方法及工作流程的持续改良；
6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；
7、负责本组位5S环境及拉线人员的管理与考核。
8、负责生产线订单计划的执行生产；
9、作业人员的培训、安排等管理；
10、负责产线品质改善和效率提升。
生产线拉长工作岗位职责
一、工作概要：
管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！
二、主要职责：
1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
4.保持巡拉，及时反应和处理生产过程中的异常问题，降低物料损耗。
5.培训新员工操作工艺。
6.执行本组现场5S管理工作.
6.权限：有权处理本组内发生的一切事物，直接向部门主管或副主管负责。
一、工作概要：
管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！
二、主要职责：
1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
4.保持巡拉，及时反应和处理生产过程中的异常问题，降低物料损耗。
5.培训新员工操作工艺。
6.执行本组现场5S管理工作.
6.权限：有权处理本组内发生的一切事物，直接向部门主管或副主管负责。
一、工作概要：
管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！
二、主要职责：
1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
4.保持巡拉，及时反应和处理生产过程中的异常问题，降低物料损耗。
5.培训新员工操作工艺。
6.执行本组现场5S管理工作.
6.权限：有权处理本组内发生的一切事物，直接向部门主管或副主管负责。
流水线分有形流水线，和无形流水线。无形的流水线属于比较古老的松散组织，比如老百姓为部队做军鞋，有人哪鞋底，有人做鞋面，有人缝合到一起，形成一个流水线。
现代有形流水线的设计需要首先设计具体需要多少个工位，把一个产品拆分为多少工位的原则是工作时间大体相等。比方比较原始的半导体收音机装配流水线，每个工位只是焊接一个规格零件，焊接完毕就流转到下一个工位。
合理的设计流水线可以提高工作效率，确定多少个工位也就确定了一个产品流水线的长度。同时在每个工位的产品重量加起来，就是流水线运行的总负荷。根据总负荷就可以设计拖动系统的功率，通过每个工位所需时间就可以计算出产品生产周期。和控制系统的要求，传送带的负载条件等等参数。
流水线又称为装配线一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺.流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：(1)永远忙个不停的站；(2)老是将板子往后拉的站；(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。在流水线上的在制品数量就等于:( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）4、稼动率的观察稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。5、流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。4、组立: 以治工具代替手作业等。5、使用: 使机械全自动化等。6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。流水线安装注意事项:流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。